Visió general del taller
Les instal·lacions de fabricació de barres colectores CYMBER cobreixen aproximadament 1.000 m² i s'especialitzen en el processament d'alta precisió de barres colectores de coure i alumini per a fabricants d'aparells de commutació de mitjana a gran escala, centres de dades i projectes d'energia industrial. El taller opera una cadena de producció completa interna, des de la preparació de la matèria primera fins a l'embalatge final, amb el suport d'un conjunt complet d'equips CNC i dedicats per garantir terminis de lliurament curts, alta precisió dimensional i una qualitat superficial constant per a comandes de gran volum.
Flux de procés detallat
1. Magatzem de matèries primeres i zona de tall làserUn magatzem dedicat de matèries primeres emmagatzema barres de coure T2 i alumini 6063 en amplades de 30–300 mm i gruixos de 3–20 mm. Tots els materials entrants es registren amb una traçabilitat completa per lots. El tall es realitza en sistemes de tall per làser de fibra d'alta potència amb taules de càrrega automàtiques, aconseguint toleràncies de tall de ±0,1 mm. El procés làser produeix vores sense tensions sense capa d'òxid afectada per la calor, eliminant el risc d'esquerdes durant la flexió posterior, una capacitat que diferencia la instal·lació dels mètodes convencionals de cisallament mecànic.
2. Zona de perforació i fresat CNCDos centres de trepat i roscat CNC d'alta velocitat (cargol de 24.000 rpm, canviador d'eines automàtic) completen el trepat, l'avellanat, el fresat de ranures i el roscat en una sola configuració. La precisió posicional es manté dins de ±0,05 mm, complint totalment amb els estrictes requisits dels sistemes de commutació KYN, MNS i GCS. Es conserven broques de banc per a aplicacions de baix volum o forats especials.
3. Zona de perforació i entallamentMúltiples punxonadores CNC de torreta hidràulica (300–500 kN) equipades amb extenses biblioteques d'utillatges ofereixen cantonades i entalles netes i uniformes, alhora que mantenen una consistència superior entre lots en comparació amb els mètodes manuals.
4. Zona de flexió CNCQuatre plegadores hidràuliques CNC (160–300 T, fins a 4 m de longitud de plegat) disposen de posicionament automàtic del topall posterior i aconsegueixen toleràncies angulars de ±0,5°. Per a barres colectores gruixudes (≥12 mm), el plegat segmentat combinat amb l'escalfament per inducció localitzat garanteix resultats sense arrugues i zero esquerdes.
5. Àrea d'acabat superficial
1. Les estacions de poliment de cinta ampla eliminen ràpidament les zones afectades per la calor i els òxids.
2. Les màquines de desbarbar de material compost magnètic + raspall produeixen radis de vora consistents de R0,2 a R0,5 mm en totes les vores.
3. Les estacions de poliment manuals aconsegueixen una rugositat superficial Ra ≤ 1,6 μm quan cal per al posterior recobriment d'estany o plata.
6. Neteja prèvia al recobriment i inspecció de qualitatCada barra colectora passa per una línia de neteja per ultrasons seguida d'un esbandida amb aigua desionitzada i un assecat amb aire calent per garantir la màxima adherència del recobriment. Un equip d'inspecció complet, que inclou màquines de mesura de coordenades, projectors òptics i provadors de gruix de recobriment, garanteix una taxa de mostreig mínima del 10% per lot.
7. Magatzem i embalatge de productes acabatsLes barres colectores acabades s'emmagatzemen per projecte en zones clarament identificades, cada conjunt etiquetat amb un codi QR únic que enllaça amb dibuixos, certificats de materials i informes d'inspecció. L'embalatge utilitza suports de fusta personalitzats, barreres contra la humitat i protectors de cantonada adequats per al transport marítim de llarga distància i la manipulació amb grua in situ.
Llista d'equips clau
● Sistemes de tall per làser de fibra amb càrrega automàtica (×2)
● Centres de trepat/roscat CNC d'alta precisió (×2)
● Punxonadores de torreta hidràulica CNC (×3)
● Premses plegadores CNC 160–300 T (×4)
● Línies de polit de banda ampla + desbarbat (×2)
Amb una filosofia de disseny de "magatzematge construït al voltant de la producció, producció construïda al voltant de projectes", les instal·lacions de CYMBER aconsegueixen constantment terminis de lliurament de 3 a 5 dies des del llançament de la comanda fins a l'enviament. El taller ha establert associacions a llarg termini amb proveïdors de primer nivell com Schneider Electric, ABB i Siemens. Les empreses de grans aparells de commutació i EPC són benvingudes a visitar-los i discutir oportunitats de cooperació.
Data de publicació: 10 de desembre de 2025