— Línia de galvanoplàstia contínua especialitzada per a barres de coure de grans dimensions
Visió general del taller
El taller de galvanoplàstia CYMBER cobreix aproximadament 1.000 m² i està dedicat al tractament superficial d'alta fiabilitat de grans barres de coure utilitzades en aplicacions de noves energies, distribució d'energia, trànsit ferroviari i barres industrials. Les instal·lacions operen amb un sistema de galvanoplàstia contínua horitzontal totalment automàtic. A diferència dels equips de galvanoplàstia convencionals en bastidor, la línia de producció està configurada en forma lineal llarga amb tancs de procés seqüencials sota les barres mòbils, cosa que permet una deposició uniforme i d'alt volum sobre peces llargues.
Configuració de la línia de producció principal
El taller allotja dues línies de galvanoplàstia contínua independents. Una línia dedicada està dissenyada exclusivament per al galvanoplàstia d'estany i ions (plata/níquel) de barres de coure llargues. Les seccions clau inclouen:
● Secció de pretractament (12–15 m) Desgreixatge químic → esbandida → activació àcida → esbandida multietapa Elimina l'oli, els òxids i els residus de mecanitzat per garantir la neteja i l'activació del substrat.
● Secció principal d'estanyat (~45 m) Utilitza un procés d'estany brillant basat en metansulfonat d'alta estabilitat amb una densitat de corrent de 3–25 A/dm², aconseguint dipòsits uniformes de 3–30 μm. El recobriment presenta una excel·lent adherència, una estructura de gra fi i una soldabilitat superior d'acord amb la norma IPC-4552A.
● Zona de recobriment iònic (plata o níquel) Equipada per al recobriment de plata sense cianur i el recobriment de níquel semibrillant/brillant. Gruix típic de la plata: 2–15 μm; níquel: 5–20 μm. S'aplica principalment a superfícies d'unió de barres colectores i aparells d'alta tensió que requereixen baixa resistència de contacte i alta resistència a la corrosió.
● Secció de posttractament Esbandida a contracorrent multietapa → esbandida amb aigua calenta DI → passivació/antioxidació → assecat a alta temperatura → refredament i descàrrega.
● Sistemes de suport La capacitat total del rectificador supera els 1.200 kW, la dosificació automàtica, la filtració contínua, les torres de depuració de gasos residuals i una estació de pretractament d'aigües residuals que aconsegueix un abocament de líquids gairebé nul.
Característiques i avantatges del procés
● El transport continu horitzontal elimina la necessitat de prestatgeries, minimitzant les marques de manipulació i permetent el processament eficient de barres llargues (fins a 6 m).
● Uniformitat del gruix del recobriment dins del ±10% al llarg de la mateixa barra (enfront del ±25–35% típic del recobriment en cremallera).
● L'alta capacitat de densitat de corrent de fins a 30 A/dm² permet tant una producció ràpida com dipòsits gruixuts.
● Control complet per PLC i HMI amb monitorització en temps real i registre de paràmetres crítics (corrent, velocitat de línia, química del bany, pH), proporcionant una traçabilitat completa de la producció a petició.
● Canvi flexible entre processos d'estany, plata i níquel a la mateixa línia en ≤4 hores.
Garantia de qualitat
● Anàlisi diària del bany i monitorització dels paràmetres del procés les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana.
● Inspecció visual 100% + mesura de gruix amb raigs X + prova d'adherència per flexió/xoc tèrmic.
● Informes de proves de tercers (esprai de sal, resistència de contacte, soldabilitat, etc.) disponibles segons els requisits del dibuix del client.
El taller de galvanoplàstia CYMBER ofereix solucions de tractament de superfícies estables, traçables i rendibles per a aplicacions de barres de coure a gran escala, donant suport als requisits de fiabilitat i longevitat dels sistemes de connexió d'energia d'alta gamma.
Data de publicació: 10 de desembre de 2025