Visió general del taller
El taller de mecanitzat CNC CYMBER cobreix una superfície d'aproximadament 1.000 metres quadrats i està equipat amb una cadena completa d'equips de tall de metall i fabricació d'engranatges. Les instal·lacions estan dissenyades per a la producció de volum mitjà-alt de components de precisió de grau industrial. La distribució segueix un flux de procés optimitzat que inclou la preparació de matèries primeres, el mecanitzat en brut, el mecanitzat de semiacabats, el mecanitzat d'acabats, el fresat d'engranatges i les zones de pretractament tèrmic, permetent el processament únic des de lingots/barra fins a peces acabades.
Configuració principal de l'equip
● Torns CNC (8 unitats): Equipats amb sistemes Fanuc i Siemens, velocitats de cargol de fins a 8.000–12.000 rpm, capaços de tornejar peces de fins a Ø450 mm × 2.000 mm
● Centres de mecanitzat verticals i horitzontals (2 unitats): Mides de taula de fins a 1 m × 2 m, 4 eixos simultanis amb taules rotatives, adequats per a carcasses complexes i components de motlles
● Torns i fresadores convencionals: s'utilitzen per a l'extracció ràpida de material i la fabricació de fixacions personalitzades
● Màquines de tall d'engranatges (sèries Y3150 i Y3180): Mòdul màxim 8, diàmetre màxim de la peça 800 mm per a engranatges rectes i helicoïdals
● Trepants radials i trepants de columna: Unitats multieix per a la realització de forats i roscats d'alta eficiència
● Forns de fusió per inducció de mitjana freqüència (capacitat de 150–300 kg): fusió in situ d'aliatges d'alumini, aliatges de coure i foses especials per a la creació ràpida de prototips i peces en brut foses de baix volum.
Flux típic del procés de fabricació de components
1. Preparació de les peces en brut Segons els requisits del material, les peces en brut s'obtenen externament (barra o peces forjades) o es produeixen internament mitjançant fusió per inducció i fosa en sorra. La capacitat de fusió in situ permet un subministrament ràpid de bronze d'alumini, bronze d'estany, bronze de beril·li i foses especials.
2. Mecanitzat en desbast L'eliminació de material pesat es realitza en torns convencionals, serres de cinta i fresadores manuals per deixar marges uniformes (normalment d'1,5 a 3 mm per costat) per a operacions posteriors. Les peces de fosa grans se sotmeten a un recuit d'alleujament de tensions abans del mecanitzat.
3. Mecanitzat de semiacabat Els torns CNC mecanitzen diàmetres, cares, forats i elements esglaonats amb toleràncies IT8–IT9. Els centres de mecanitzat estableixen plans de referència, butxaques i patrons de forats de muntatge en una sola configuració per garantir la repetibilitat.
4. Tall d'engranatges (quan s'escau) Després del tornejat, les peces en brut de l'engranatge es transfereixen a màquines de fresat per generar dents. El tallat o conformat posterior (actualment subcontractat o previst per a una expansió interna) aconsegueix una precisió d'engranatges de DIN 7–8.
5. Mecanitzat d'acabat Els centres de mecanitzat de 4 eixos completen totes les superfícies de forma lliure, cavitats profundes i seccions de paret fina fins a les dimensions finals. Les superfícies d'acoblament crítiques es produeixen amb estratègies d'acabat de velocitat superficial constant, aconseguint de manera consistent Ra 1,6 a Ra 0,8.
6. Operacions auxiliars Els trepants multieix gestionen forats i rosques radials de gran volum mitjançant fixacions personalitzades. La inspecció intermèdia es realitza en cada etapa crítica per mantenir la integritat dimensional.
7. Operacions prèvies al lliurament El desbarbat, la neteja i l'embalatge protector estan estandarditzats. Cada peça se sotmet a una inspecció final del 100% mitjançant màquines de mesura de coordenades, centres de mesura d'engranatges i rugosímetres.
Avantatges del procés principal per a clients industrials
● Cadena de processos de circuit tancat: des de la fusió d'aliatges fins al fresat d'engranatges i l'acabat d'alta precisió en 5 eixos, minimitzant els riscos associats amb múltiples proveïdors
● Capacitat ràpida de producció del primer article: la fusió i el fresat CNC de lliurament ràpid permeten la producció de primers articles verificats en 48 hores quan calgui.
● Capacitat de volum mitjana-alta provada: les màquines CNC idèntiques en paral·lel permeten una producció mensual de milers a desenes de milers de peces per número de peça
● Control rigorós del procés: mesuraments dedicats a cada operació i monitorització SPC de les característiques crítiques
El taller de mecanitzat CNC CYMBER serveix principalment a empreses líders en els sectors de maquinària pesada, equips energètics, propulsió marina i maquinària de construcció, oferint components de transmissió d'alta precisió, peces estructurals i conjunts funcionals amb qualitat i fiabilitat constants.
Data de publicació: 10 de desembre de 2025