Objectius de pulverització catòdica de barres de coure d'alta puresa (4N-6N)

Imatge destacada de blancs de pulverització catòdica de barres de coure d'alta puresa (4N-6N)

Descripció breu:

Especificacions del producte
Nom: Objectiu de pulverització catòdica de barra de coure d'alta puresa
Estàndard: ASTM F68 (coure electrònic sense oxigen), ASTM B115, puresa ≥99,99% (4N-6N), compatible amb RoHS, compatible amb REACH
Material: C10100 (coure OFHC), C10200 (coure sense oxigen), Cu d'alta puresa (4N/5N/6N)
Superfície: Mecanitzat/polit amb precisió, Ra ≤0,5 μm, enllaç opcional d'indi a la placa de suport
Longitud: 500 mm – 4000 mm
Amplada: 50 mm – 400 mm
Gruix: 5 mm – 30 mm
Característiques del producte: Puresa ultraalta amb impureses mínimes · Conductivitat elèctrica i tèrmica excel·lent · Microestructura uniforme per a una polvorització estable · Alta utilització del material en la deposició a gran superfície · Excel·lent uniformitat i adhesió de la pel·lícula · Baixa desgasificació i generació de partícules · Vida útil prolongada de la diana en processos continus
Camp d'aplicació: Cèl·lules solars de pel·lícula fina (CIGS, CdTe, perovskita), pantalles planes de gran superfície, recobriments de vidre arquitectònic, recobriments automotrius i decoratius, pantalles tàctils i electrònica flexible, capes de barrera en envasos, sistemes de deposició lineal a escala de recerca, línies de producció PVD d'alt rendiment

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Vídeo

Objectiu de pulverització catòdica de barres de coure d'alta puresa: declaració de procés i garantia de qualitat

Els nostres objectius de barres de coure estan desenvolupats específicament per a la deposició física de vapor d'alt volum i gran àrea, on és crític un recobriment uniforme sobre longituds extenses.

Característiques clau del procés

La fabricació utilitza tècniques metal·lúrgiques i de mecanitzat avançades per oferir un rendiment constant:
●Material de partida: càtodes de coure electrolític premium amb una puresa ultraalta verificada que serveixen de base.
● Refinació al buit: Múltiples etapes de fusió al buit eliminen les impureses gasoses i metàl·liques per aconseguir nivells de 4N-6N.
●Fosa contínua: L'extrusió en calent controlada o la fosa contínua produeix palanques llargues i denses amb una estructura homogènia.
● Treball en calent: la forja i el laminat refinen la mida del gra i aconsegueixen una densitat teòrica gairebé completa.
●Tall i mecanitzat de precisió: el serrat i el fresat CNC creen dimensions rectangulars precises amb cares paral·leles.
● Preparació de la superfície: El poliment i la mòlta en diverses etapes produeixen superfícies de polvorització netes i sense defectes.
●Opcions d'unió: Unió d'indi o elastomèrica a baixa temperatura a plaques de suport d'acer inoxidable o molibdè disponible.
● Embalatge per a sala blanca: la neteja final per ultrasons i el segellat al buit amb doble bossa garanteixen un lliurament sense contaminació.

Sistema de control de qualitat

● Traçabilitat completa des de la font del càtode fins a l'objectiu acabat de la barra colectora
● Certificació completa del material i informes de proves proporcionats amb cada unitat
● Mostres d'arxiu conservades durant ≥3 anys per a verificació independent (SGS, BV, etc.)
● Inspecció del 100% dels paràmetres essencials:
• Verificació de la puresa (anàlisi GDMS/ICP; oxigen típicament <5 ppm)
• Prova de densitat (≥99,5% teòric)
• Avaluació de l'estructura del gra (metalografia)
• Precisió dimensional (CMM; paral·lelisme ≤0,1 mm típic)
• Qualitat i rugositat de la superfície (perfilòmetre + inspecció de sala blanca)
● Les especificacions internes superen els estàndards ASTM F68. Característiques típiques: Conductivitat tèrmica >395 W/m·K, Comportament de pulverització catòdica consistent sense arc, Altes taxes de deposició en sistemes de magnetró.