Barra quadrada de coure pur premium: preparada per al mecanitzat de precisió

Descripció breu:

Especificacions del producte

Nom: Barra quadrada de coure morat
Estàndard: GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
Material: T2, T1, T3, TU1, TU2, C1100, C11000, C10100, C10200, TAg0.1
Superfície: superfície brillant
Diàmetre: Segons calgui
Longitud: 1000-6000 mm
Característiques del producte: · Resistència a l'oxidació a altes temperatures · Estabilitat tèrmica · Resistència a la corrosió · Maquinabilitat
Camp d'aplicació: energia i equips elèctrics, comunicacions electròniques, fabricació mecànica, decoració arquitectònica, enginyeria química i camps marins, productes d'arts i oficis.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Vídeo

Traducció professional a l'anglès: Ruta del procés de producció (control de processos complet automatitzat)

1. Selecció de matèries primeres Coure de càtode de primera qualitat 1 (Cu-CATH-2) procedent de les principals plantes de coure electrolític de Guizhou, Jiangxi i altres regions, amb impureses totals estrictament controlades a ≤ 35 ppm.

2. Procés de fusió Fusió en doble forn mitjançant forns d'inducció de freqüència elèctrica + freqüència mitjana, protegits completament per un agent de recobriment compost de carbó vegetal + grafit d'alta puresa, i completament blindat amb atmosfera de nitrogen/argó per minimitzar l'absorció d'oxigen. Contingut d'oxigen de la fosa controlat de manera estable entre 5 i 15 ppm.

3. Colada semicontínua Colada contínua ascendent (mètode d'estirament ascendent) amb cristal·litzador de grafit d'alta puresa. Paràmetres de tracció controlats amb precisió (velocitat d'estirament, temps de pausa i temps d'empenta inversa estrictament sincronitzats). Pes del lingot: 1,5–2,5 tones, cosa que garanteix una estructura interna de gra refinada i cap segregació significativa.

4. Règim d'escalfament Forn d'homogeneïtzació de tres zones a gas, escalfament uniforme a 800–850 °C, temps de manteniment ≥ 4 hores, eliminant eficaçment la porositat del motlle i la segregació composicional.

5. Extrusió en calent Premsa hidràulica de 3200–5000 tones, relació d'extrusió 30–80, temperatura del barril d'extrusió 750–800 °C, velocitat de sortida 30–80 mm/s, donant com a resultat una superfície sense textura de pell de taronja i una microestructura interna densa.

6. Estirat / Anivellament amb rodets Estirat en fred multipassada combinat amb recuit de mitjana freqüència (580–620 °C en atmosfera protectora). Tolerància dimensional assolible fins a ±0,10 mm o ±0,05 mm per a requisits especials.

7. Acabat Endreçadora de sis rodets + rectificat sense centre, aconseguint una rugositat superficial Ra ≤ 0,8 μm (Ra 0,4 μm disponible a petició del client).

Indicadors clau de rendiment de la qualitat (mitjanes de lots 2024–2025)

● Puresa del coure: 99,97–99,99%
● Contingut d'oxigen: ≤ 10 ppm
● Conductivitat elèctrica: ≥ 101,5% IACS (20 °C)
● Allargament A50mm: ≥ 38%
● Mida del gra: 0,015–0,035 mm (condició posterior a l'extrusió en calent)
● Tendència en espiral (prova de torsió d'1 m): ≤ 5 mm
● Tolerància dimensional: Estàndard ±0,15 mm; lots dibuixats amb precisió ±0,08 mm
● Defectes superficials: Sense esquerdes, plecs, inclusions ni textura de pell de taronja
● Prova de corrents paràsits: Conforme a GB/T 5126 Classe B


  • Anterior:
  • Següent:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-el