Situat al cor del corredor industrial de Zhejiang, CYMBER Aluminum Professional Warehouse està construït específicament per a la manipulació, el processament i la distribució de bobines i làmines d'alumini d'alta qualitat per a usuaris industrials a gran escala. Les instal·lacions se centren en una línia automàtica de tall i anivellament de bobines d'alumini de gran resistència capaç de processar bobines de fins a 10 tones. Aquest únic equip forma la columna vertebral de la nostra producció de làmines planes, permetent-nos lliurar plaques d'alumini amb precisió dimensional i alleugerides de tensions directament des de l'estoc de bobines segons les especificacions exactes del client.
El magatzem opera sota estrictes protocols de traçabilitat de materials i control de processos, garantint que cada làmina que surt de la línia compleixi els requisits mecànics i superficials d'aplicacions exigents en els sectors marítim, del transport, energètic i estructural.
Equipament principal: La línia automàtica de nivellació i tall de bobines d'alumini de 10 tones
La peça central del magatzem és una línia d'anivellament i tall longitudinal totalment automatitzada, dissenyada específicament per a aliatges d'alumini de les sèries 1xxx, 3xxx, 5xxx i 6xxx, amb gruixos que van des de 0,3 mm fins a 12 mm i amplades de fins a 2650 mm.
Els mòduls tècnics clau de la línia inclouen:
● Vagó de càrrega de bobines hidràuliques (capacitat de 10 tones)
● Desbobinador de mandril únic amb expansió hidràulica
● Rodet de pinça de precisió i anivellador de 19 rodets (configuració de 6 alts)
● Unitat de retall de vores i bobinatge de ferralla
● Sistema de control de bucle d'alta precisió
● Cisalla volant o cisalla servo de longitud fixa
● Unitat de nivellació fina de sis alts (nivelació secundària)
● Separador automàtic i estació de tensió
● Rebobinador per a múltiples talls (opcional) i apilador de làmines amb taula de flotació d'aire
El procés de bobina a làmina pas a pas
3.1 Recepció i càrrega de la bobina
Les bobines arriben al magatzem en un transport de plataforma específica i s'inspeccionen immediatament per verificar la certificació del molí, l'estat de la superfície i les propietats mecàniques. A cada bobina de 10 tones se li assigna un número de calor únic que es fa un seguiment durant tot el processament.
Un carro de càrrega hidràulica transfereix la bobina al desenrotllador. El mandril del desenrotllador s'expandeix hidràulicament per subjectar el diàmetre interior de la bobina (normalment 508 mm o 610 mm), i una fulla peladora trenca suaument l'embolcall exterior. Els rodets de subjecció eviten el moviment de rellotge durant el desenrotllament inicial.
3.2 Endreçament inicial i retall de vores
Un cop el capçal de la tira entra a la línia, passa per un endreçador de 5 rodets que elimina el conjunt de bobines. Simultàniament, les retalladores de vores tipus disc eliminen de 10 a 30 mm de cada costat, eliminant les vores esquerdades i garantint parets laterals paral·leles. La ferralla retallada s'enrotlla contínuament en bales compactes per al seu reciclatge.
3.4 Anivellament primari: l'anivellador alt de 19 rodets i 6 rodets
El cor de la línia és l'anivellador de precisió de 19 rodets (6 d'alçada). Els rodets de treball tenen un diàmetre de 80 mm amb una superfície d'alt crom i suport individual de rodets de suport. La profunditat de penetració i la flexió dels rodets s'ajusten automàticament en funció de l'aliatge, el gruix i el límit elàstic per eliminar la tensió residual interna i aconseguir una planitud millor que els estàndards de les unitats I.
Per als aliatges de grau marí 5xxx, s'aplica una penetració més profunda per contrarestar un límit elàstic més elevat; per a la sèrie suau 1xxx, els ajustos més lleugers preserven la integritat de la superfície.
3.5 Sincronització de la velocitat i el forat del bucle
Un pou de bucle de 6 metres de profunditat absorbeix les diferències de velocitat entre l'anivellador i la cisalla, permetent un funcionament continu a velocitats de línia de fins a 80 m/min. Els escàners de bucle òptic mantenen una geometria catenària precisa, evitant el marcatge superficial.
3.6 Tall de longitud fixa amb cisalla servomotora
Les làmines es tallen a la longitud especificada pel client mitjançant una cisalla volant d'alta velocitat accionada per servomotors o una cisalla fixa d'arrencada i parada, depenent dels requisits de gruix i tolerància.
● Tolerància de longitud: ±0,5 mm fins a 6000 mm, ±1,0 mm més enllà de 6000 mm
● Tolerància diagonal: ≤0,5 mm/m
● Alçada de la rebava de la línia de tall: <0,05 mm
3.7 Anivellament fi secundari
Després del tall primari, les làmines passen per un segon anivellador fi de 6 polzades d'alçada amb rodets de treball de diàmetre més petit (50 mm). Aquesta unitat elimina qualsevol ondulació de vora menor o deformació central introduïda durant el tall a alta velocitat, aconseguint una planitud final normalment d'1 a 2 mm per metre a tota la làmina.
3.8 Protecció de superfícies i apilament
Immediatament després de l'anivellament final, un aplicador de pel·lícula de PVC o PE pot aplicar una pel·lícula protectora a un o ambdós costats a velocitat de línia. A continuació, les làmines es transporten a una taula d'apilament per flotació d'aire que elimina l'abrasió superficial. Es col·loquen palets de fusta o suports d'acer sota la pila i es realitza una verificació automàtica del pes i el recompte de peces abans del fleixat.
4. Flexibilitat dimensional per a projectes a gran escala
La línia accepta amplades de bobines de 800 mm a 2650 mm i pot produir làmines en longituds de 500 mm fins a 16.000 mm en una sola passada. També hi ha disponible el tall longitudinal, que permet processar diverses bobines més estretes simultàniament quan els projectes requereixen amplades no estàndard. Aquesta capacitat és particularment valuosa per a la producció de panells de drassanes, segments de carcasses de torres eòliques i parets laterals de vagons de ferrocarril, on les dimensions exactes redueixen els residus de fabricació posteriors.
5. Qualitats de material processades regularment
● 1050, 1060, 1100 (pur comercial)
● 3003, 3105 (aliatge de Mn i Mg per a una millor resistència)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (aplicacions marines i criogèniques)
● 6061, 6082 (qualitats estructurals i de mecanitzat)
● 7020, 7075 (sèrie aeroespacial d'alta resistència quan calgui)
6. Control de qualitat a tota la línia
S'integren diversos punts d'inspecció:
● Detecció ultrasònica de fissures a les vores abans del retall
● Mesura de planitud làser després de la anivellació primària i secundària
● Sistema de càmera per a defectes superficials (detecta clots, ratllades, estelles >0,1 mm)
● Marcatge automàtic de qualsevol defecte detectat per a la segregació posterior
7. Embalatge i càrrega per a grans contractes
Les làmines acabades s'embalen d'acord amb els estàndards internacionals d'elevació pesada:
● Protectors de vora d'acer a les quatre cantonades
● Paquets dessecants absorbents d'humitat dins d'un embolcall impermeable
● Subjecció de la càrrega amb fleixos de polièster o acer calculats per a una acceleració de 10G
● Bases d'acer o selles de fusta personalitzades dissenyades per a contenidors oberts de 20/40 peus o vaixells de càrrega fraccionada
Conclusió
La línia automàtica de 10 tones d'anivellament i tall de bobina a làmina de CYMBER Aluminum Professional Warehouse a Zhejiang representa una plataforma de processament d'alta capacitat i específica, construïda exclusivament per a les necessitats dels grans consumidors industrials. En convertir bobines pesades directament en làmines planes dimensionades amb precisió i alleugerides de tensions en una sola operació contínua, la instal·lació elimina els múltiples passos de manipulació habituals a les cadenes de subministrament de plaques tradicionals, cosa que permet millorar de manera mesurable la utilització del material, el termini de lliurament i la consistència de la peça final.
Per als equips d'enginyeria i els departaments de compres que gestionen requisits d'alumini de diverses tones, aquesta capacitat es tradueix en una reducció dels costos de fabricació, taxes de rebuig més baixes i la confiança que cada làmina lliurada complirà les especificacions geomètriques i mecàniques que exigeixen les estructures modernes d'alt rendiment.
Data de publicació: 10 de desembre de 2025